En el contexto de generar una línea de productos para el HomeOffice, dejamos atrás la mítica madera que nos acompañó en Taller I y II. Esta vez el Taller III da la invitación a enfrentarnos a un nuevo desafío: la resina poliéster. La idea es que fuese el material predominante de estos nuevos productos, acompañado de la nueva basura del siglo XXI: E-WASTE (chatarra electrónica).
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| FIG.1: Placas electrónicas |
Adquiriendo chatarra
Tras este encargo, con mi compañera a punta de tijera y alicate acudimos a varios celulares y discos duros obsoletos para rescatar las placas electrónicas de su interior (FIG.1) para después picarlas. ¿El motivo de utilizar estas piezas?, pues porque contienen elementos que se tornan dañinos para la salud al mezclarse con la basura común, tales como mercurio, cadmio, plomo, etc, por lo que deshacerse de ellas es un trabajo mucho más tedioso.
Resina y sus (lamentables) particularidades
Frente a los ánimos positivos de poder trabajar con este desconocido material, y las infinitas formas y tamaños que se generaron en nuestras mentes, aparecen las primeras complicaciones:
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| FIG. 2: Prototipo de resina |
-La resina no era una masa, si no más bien LÍQUIDA, por lo que debíamos crear un molde limpio, de superficie lisa y sin ninguna fuga.
-Se dio a conocer una gran limitante: el volúmen no podía superar los 300cc pues la resina adquiriría mucho calor y provocaría que se quebrajase el prototipo (FIG. 2)
-Al ser líquida y por efectos de la gravedad, los trozos de placas electrónicas no podían disponerse libremente dentro del molde por el riesgo a acumularse en un rincón del prototipo.
De esta manera comenzamos un nuevo taller donde continuamente estamos ideando soluciones prácticas para enfrentar estos desafíos.
Más info sobre cómo preparar la resina poliéster
Más info sobre E-WASTE y su tratamiento
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